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生产实力

智能化生产,铸就卓越品质

现代化生产基地
PRODUCTION CAPACITY

现代化生产基地

盛森磨具拥有10万㎡现代化生产基地,配备德国、日本进口的全自动智能化生产线,实现从原料配比、混料、成型、硬化到成品检测的全流程自动化生产。
公司引进MES智能制造执行系统,实现生产全过程数字化管理,确保产品质量稳定可控。日产能达100万片,年产能3.5亿片,能够快速响应全球客户的批量订单需求。
PRODUCTION PROCESS

生产工艺流程

8道核心工序,每一步都精益求精,确保产品品质

01

原料检测

所有原材料进厂前严格检测,确保磨料、树脂等核心原料符合质量标准

02

精准配料

按照科学配方精准配比,自动化配料系统确保配比精度达±0.1%

03

混料搅拌

采用三维混料机均匀搅拌,确保磨料、结合剂分布均匀一致

04

冷压成型

大吨位液压机冷压成型,压力精确控制,确保产品密度均匀

05

高温硬化

程控硬化炉分段升温固化,精确控制温度曲线,确保产品强度

06

精加工

精密加工设备进行外形精加工,确保产品尺寸精度和平整度

07

质量检测

全检+抽检相结合,硬度、强度、回转测试等多项指标严格把关

08

包装出库

标准化包装,确保产品在运输过程中不受损坏,安全送达客户

QUALITY CONTROL

品质管控

全流程质量管控体系,确保每一片产品都达到高品质标准

IQC来料检验

原材料进厂全检,建立供应商分级管理体系,从源头把控品质

IPQC制程巡检

生产过程中每2小时巡检一次,关键工序100%全检,及时发现问题

FQC成品检验

成品出厂前进行硬度、强度、回转、尺寸等多项检测,不合格绝不出厂

OQC出货检验

出货前抽检,核对产品规格、数量、包装,确保客户收到完好产品

EQUIPMENT

核心生产设备

引进国际先进生产设备,打造智能化生产车间

🏭

全自动液压机

德国进口,500吨压力,确保成型密度均匀

🌡️

程控硬化炉

温度精度±1℃,分段控温确保产品强度

🔬

三坐标测量仪

高精度检测设备,确保产品尺寸精度达微米级

回转强度试验机

最高转速50000rpm,模拟极限工况测试

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